超高分子聚乙烯导轨厂家服务至上「多图」

超高分子聚乙烯耐磨导轨自润滑链条导轨

UHMWPE导轨是以超高分子量聚乙烯为原料，经过机加工或者模具根据不同客户的要求定制的食品机械、印刷设备、装订联动线、***机械、涂装设备、自动化设备、灌装机械等多种行业用的导轨。

适用范围：食品机械、印刷设备、装订联动线、***机械、涂装设备、自动化设备、灌装机械等多种行业。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）链条导轨的***性能：

耐磨性

UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

耐冲击性

UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中***，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。

自润滑性

UHMWPE有很低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。

超高分子量聚乙烯领域挤出成型技术：          

一、生产的挤出成型加工产品更具有强度、更耐磨、更均匀。          

二、可粘连：挤出成型的超高分子量聚乙烯，能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这减少了对所需部件数量的需求，从而降低了成本，节省了安装时间。          

三、可嵌入：超高分子量聚乙烯在成型时还具有另一个特性，这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序，在成型完成时增加的部件即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序，从而降          

低了相应的成本，同时降低了嵌入部件松落的风险。          

　　起重机和一般工程机械上的钢丝绳托辊、导轨滑块、滑轮、滑块、轴套、支承轮、定位轮、柱销、自润滑轴承等。

链条导轨的应用情况：

　　　　机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。

　　　　矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。 　一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。

　　　　车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。

　　　　造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，过滤器等。

　　　　纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。

　　　　饮食轻工业：制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮等。

　　　　陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等。

　　　　运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。